Отчет по слесарно-механической практике - реферат

1. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ.

Главные инструменты, используемые при плоскостной разметке. Для нанесения рисок и кернения при разметке используют чертилки, рейсмусы и кернеры.

Чертилкой с закаленным и остро заточенным концом наносят на поверхности детали разметочные опасности. При проведении рисок чертилка обязана иметь двойной наклон: один – в сторону от линейки и другой – по направлению перемещения чертилки Отчет по слесарно-механической практике - реферат. Риску следует проводить только один раз ; она должна быть как можно тоньше.

Рейсмус, либо чертилка на штативе, служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок, также для проверки заготовок, устанавливаемых на разметочной плите на кубиках либо других приспособлениях.

Кернер служит для нанесения повдоль рисок маленьких конических ложбинок (керн), обозначающих разметочные Отчет по слесарно-механической практике - реферат опасности, их скрещения и центры окружностей размечаемых заготовок и деталей. Кернерование создают для того, чтоб разметочные опасности были отлично видны.

Кернер берут 3-мя пальцами левой руки и с наклоном от себя острым концом придавливают к намеченной на риске точке так, чтоб острие кернера совпало с серединой опасности. Перед Отчет по слесарно-механической практике - реферат ударом молотком кернер ставят в вертикальное положение, А потом фиксируют упором пальца в деталь и наносят по кернеру легкий удар молотком весом 50 – 100 г.

Разметочные циркули употребляют для разметки окружностей и дуг, деления окружностей и отрезков на части и других геометрических построений при разметке заготовки. Их используют также Отчет по слесарно-механической практике - реферат для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку.

Измерительные инструменты. Для измерения при разметке длин используют железные измерительные линейки с миллиметровыми деле-

ниями. Для прочеркивания прямых рисок рекомендуется воспользоваться металлической линейкой со скошенной стороной; такую линейку прикладывают скошенной стороной конкретно к размечаемой детали и переносят с нее размеры. При Отчет по слесарно-механической практике - реферат измерениях огромных длин рекомендуется воспользоваться металлической рулеткой.

При откладывании размеров по вертикали комфортно воспользоваться масштабной линейкой с подставкой. Точность измерения при помощи этой линейки – 0,5 – 1,0 мм.

Угловой штангенциркуль позволяет по данным катетам без вычислений определять гипотенузу прямоугольного треугольника. Этим штангенциркулем комфортно воспользоваться в тех случаях, когда необходимо откладывать размер меж 2-мя Отчет по слесарно-механической практике - реферат точками, не лежащими в одной плоскости, но связанными меж собой размерами L и l .

Подготовка деталей к разметке. До того как приступить к разметке, кропотливо инспектируют, нет ли у заготовки пороков: трещинок, раковин, газовых пузырей, перекосов и других изъянов, также сверяют с чертежом размеры и припуски на обработку. Заготовки Отчет по слесарно-механической практике - реферат из листового, полосового и круглого материала непременно должны быть отрихтованы на специальной плите ударами молотка либо под прессом.

До установки заготовки либо детали на разметочную плиту те поверхности, на которых должны быть нанесены разметочные опасности, покрывают мелом, разведенным вводе до густоты молока; в этот раствор добавляют столярный клей (для Отчет по слесарно-механической практике - реферат связи) и сиккатив (для резвого высыхания). Поверхности чисто обработанных заготовок окрашивают веществом медного купороса. После высыхания раствора на поверхности детали остается узкий и очень крепкий слой меди, на котором отлично видны разметочные опасности.

Разметочные детали приходится окрашивать, так как чертилка, рейсмус либо циркуль оставляют на неокрашенных поверхностях очень Отчет по слесарно-механической практике - реферат мерклый след. Если размечаемые места покрыть одним из вышеуказанных смесей, то опасности на фоне краски ясно видны и сохраняются длительное время.

Опасности обычно наносят в последующем порядке: поначалу все горизонтальные опасности, потом вертикальные, после чего наклонные опасности и в последнюю очередь – окружности, дуги и закругления.

П ространственная разметка применяется для Отчет по слесарно-механической практике - реферат графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок и деталей, расположенных в различных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приемам пространственная разметка значительно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки состоит в том, что слесарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в разных плоскостях и под разными углами друг Отчет по слесарно-механической практике - реферат к другу, да и увязывать разметку этих поверхностей меж собой.

Правка. Инструмент, используемый при правке. Правка - операция, средством которой устраняются выпуклости, кривизна либо другие недочеты формы заготовок.

Главным оборудованием для ручной правки металлов являются железные либо чугунные правильные плиты, отливаемые, обычно, цельными. В качестве инструмента для Отчет по слесарно-механической практике - реферат ручной правки употребляют железные молотки с круглым бойком; молотки из мягеньких материалов используют для правки совсем обработанных поверхностей, также для правки заготовок и деталей из цветных металлов и сплавов.

Рубка. Инструменты, используемые при рубке. Рубка представляет собой операцию прохладной обработки металлов резанием. Ударным инвентарем при рубке служат слесарные и пневматические молотки Отчет по слесарно-механической практике - реферат, а режущим – зубила, крейцмейсели и канавочники.

Слесарное зубило делается из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из 3-х частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть производится суживающейся наверх, а верхушка ее (боек) – округленной; за среднюю часть зубило держат во время рубки; рабочая часть имеет конусновидную форму. Угол заострения выбирается зависимо Отчет по слесарно-механической практике - реферат от твердости обрабатываемого материала.

Для более всераспространенных материалов рекомендуется последующие углы заострения: для тверд ых материалов (жесткая сталь чугун) – 70°; для материалов средней твердости (сталь) – 60°; для мягеньких материалов (медь, латунь) – 45°; для дюралевых сплавов – 35°.

Для вырубания узеньких пазов и канавок пользуются зубилом с узенькой режущей кромкой – крейцмейселем. Такое зубило может Отчет по слесарно-механической практике - реферат применяться и для снятия широких слоев металла: поначалу прорубают канавки узеньким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.

Слесарные молотки, применяемые при рубке металлов, бывают 2-ух типов: с круглым и с квадратным бойком. Основной чертой молотка является его масса. Для рубки металлов используют молотки массой 400…600 г.

Для облегчения труда и Отчет по слесарно-механической практике - реферат увеличения его производительности употребляют механизированные инструменты. Посреди их наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток.

Опиливание. Систематизация ратфилей. Опиливание - операция, при выполнении которой с поверхности заготовки снимается слой металла с помощью режущего инструмента – ратфиля. Цель опиливания – придание деталям требуемой формы, размеров и данной шероховатости поверхности.

Систематизация ратфилей. Ратфили различаются по Отчет по слесарно-механической практике - реферат числу насечек, профилю сечения и длине. По количеству зубьев, насеченных на 10 мм длины, ратфили делятся на 6 классов (0, 1, 2, 3, 4, 5).

Зависимо от выполняемой работы ратфили разделяются на последующие виды: слесарные – общего предназначения и для особых работ, машинные, надфили и рашпили.

Слесарные ратфили общего предназначения по ГОСТу 1465-69 изготавливают восьми типов: плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые Отчет по слесарно-механической практике - реферат, ромбические и ножовочные длиной от 100 до 400 мм с насечкой №0-5. Ратфили имеют двойную насечку, образованную методом насекания.

Слесарные ратфили для особых работ предназначаются для удалени я очень огромных припусков при опиливании пазов, фасонных и криволинейных поверхностей; для обработки цветных металлов, неметаллических материалов и т. п. Зависимо от выполняемых работ Отчет по слесарно-механической практике - реферат ратфили этого вида ратфили этого вида делятся на пазовые, плоские с округлыми ребрами, брусовки, двухконцевые и др.

Машинные ратфили по собственной конструкции разделяются на стержневые, дисковые, фасонные головки и пластинчатые. В процессе работы стержневым ратфиля сообщается возвратимо поступательное движение, дисковым ратфилям и фасонным головкам - вращательные, а пластинчатым – непрерывное движение вкупе Отчет по слесарно-механической практике - реферат с безпрерывно передвигающейся железной лентой.

Надфили согласно ГОСТу 1513-67 делаются 10 типов: плоские, трехгранные, квадратные, полукруглые округлые, ножовочные и др. длиной 40, 60 и 80 мм с насечкой 5 номеров. Длина надфиля определяется длиной рабочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную либо двойную насечку. Боковые стороны и верхнее ребро ножовочных надфилей имеют двойную Отчет по слесарно-механической практике - реферат насечку.

Надфили используются для опиливания маленьких поверхностей и узеньких мест, труднодоступных для обработки слесарными ратфилями.

Рашпили соответственно ГОСТу 6876-54 изготавливают несколько типов: общего предназначения, сапожные и копытные. Зависимо от профиля рашпили общего предназначения разделяются на плоские, круглые и полукруглые с насечкой № 1-2 и длиной от 259 до 350 мм.

Шабрение поверхностей. Заточка и заправка Отчет по слесарно-механической практике - реферат шаберов. Заточку шаберов делают на заточных станках с соблюдением узнаваемых требований безопасности.

Сначала затачивают торцовую часть шабера, а потом заточку плоскости. После заточки создают заправку шабера на тонкодисперсном бруске либо ровненькой металлической плите, покрытой водянистой пастой либо микропорошоком с машинным маслом.

При заточке торцовой части шабера его берут правой Отчет по слесарно-механической практике - реферат рукою за ручку, а левой обхватывают стержень на расстоянии 25…30 мм от режущих кромок. Делая упор плоской гранью шабера на подручник, его устанавливают перпендикулярно к периферии заточного круга. Плавным движением правой руки, не отнимая конец шабера от круга, его двигают в горизонтальной плоскости для образования на торцовой части Отчет по слесарно-механической практике - реферат шабера криволинейной режущей кром ки.

Заправку (доводку) шаберов с пластинками из жестких спеченных

сплавов создают на заточном круге из маленького карбида кремния подобными приемами, что и заточку. Доводку шаберов на тонкодисперсных брусках делают в последующем порядке. Поверхность бруска смазывают узким слоем машинного масла либо смачивают водой. Удерживая шабер в вертикальном положении Отчет по слесарно-механической практике - реферат за ручку левой рукою и немного прижимая его к бруску, правой рукою берутся поближе к режущей части и докладывают шаберу колебательные движения по всей криволинейной торцовой поверхности.

Притирка. Материалы, используемые при притирке. При притирке употребляют абразивные и смазочные материалы. Под абразивно-доводочными материалами следует осознавать такие составы (консистенции), под Отчет по слесарно-механической практике - реферат действием которых в процессе доводки происходит съем металла. Основными чертами абразивно-доводочных материалов являются твердость, строение, размер и форма зерна.

Более действенными доводочными средствами являются алмазные пасты, состоящие из 30-40% алмазного порошка и 60-70% оливкового, касторового либо прованского масла.

Притиром именуется инструмент, которым создают притирку деталей. Зависимо от формы притиры Отчет по слесарно-механической практике - реферат можно поделить на несколько групп: плоские – в виде дисков, плит и брусков; цилиндрические – для доводки и притирки внешних и внутренних цилиндрических поверхностей; притиры для конических поверхностей и особые притиры.

Материалы, приспособления и инструменты, используемые при лужении и паянии. Лужение – процесс покрытия поверхности детали (изделия) узким слоем расплавленного олова либо оловянно Отчет по слесарно-механической практике - реферат-свинцовистыми сплавами (припоем). Олово не подвергается окислению, потому оно давно применяется для защиты от коррозии консервные тары, столовых устройств, кухон ных устройств, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, изготовлением пищевых товаров. Для лужения пищевых котлов и посуды пользуются только незапятнанным оловом марок 01 и 02.

Пайкой именуется Отчет по слесарно-механической практике - реферат технологический процесс соединения металлов

в жестком состоянии припоями, которые при расплавлении смачивают паяемые поверхности и попадают в основной металл, заполняя капиллярный зазор меж ними и образуя паяный шов.

В промышленном производстве для паяния деталей и изделий используются печи разных конструкций: индукционные, сопротивления, печи-ванны, при радиационном нагреве – кварцевые лампы, также газовые горелки, паяльнички Отчет по слесарно-механической практике - реферат и др.

Припои делятся на: Мягенькие припои состоят из сплавов, которые в собственной базе содержат олово и свинец и отличаются низкой температурой плавления – в границах от 180 до 300°C.

Легкоплавкие припои владеют очень низкой температурой плавления. В состав таких припоев в разных количествах вводят свинец, олово, висмут, кадмий, сурьму, индий Отчет по слесарно-механической практике - реферат, ртуть и другие металлы.

Твердые припои представляют собой тугоплавкие металлы и сплавы с температурой плавления от 700 до 1100°С. Они употребляются в тех случаях, когда нужно получить высшую крепкость соединений.

2. ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ.

2.1 Предварительное обтачивание цилиндрических деталей.

2.2 Чистовое обтачивание.

2.3 Торцевая обточка и отрезка.

К плоским торцевым поверхностям предъявляются последующие Отчет по слесарно-механической практике - реферат требования: плоскостность, т. е. отсутствие неровности либо вогнутости; перпендикулярность к оси; параллельность плоскостей торцов меж собой. Перед обработкой торцовых плоскостей заготовку закрепляют в патроне, при всем этом вылет заготовки должен быть по способности наименьшим.

Для подрезания торцов и уступов используют резцы: проходной прямой, проходной отогнутый, проходной упрямый, также особый подрезной (торцовый Отчет по слесарно-механической практике - реферат).

Торец подрезают упрямым резцом при поперечной подаче с установкой режущей кромки под маленьким углом (5-10) к торцевой поверхности. Если при подрезании торца проходным упрямым резцом приходится срезать большой припуск, то подача в направлении к центру вызывает отжимающую силу, углубляющую резец в торец, в итоге чего торец может Отчет по слесарно-механической практике - реферат получиться вогнутым. Чтоб этого не вышло, срезают огромную часть припуска несколькими проходами с продольной подачей, а чистовой проход делают поперечной подачей от центра.

Плоскость торца после подрезания инспектируют прикладыванием к нему ребра линейки либо угольника. Перпендикулярность торца к внешней поверхности определяют угольником.

Режимы резания при отрезании.. Подача при отрезании принимается наименьшей, чем Отчет по слесарно-механической практике - реферат при внешнем обтачивании либо подрезании торца. Так, при отрезании загото вок поперечником до 60 мм рекомендуется подача 0,1–0,15 мм/об, при огромных поперечниках – до 0,3мм/об. Скорость резания при отрезании на 15–20% меньше чем при внешнем точении.

Отрезание происходит в более томных критериях, чем обтачивание, потому что резец вроде Отчет по слесарно-механической практике - реферат бы заклинивается в прорезаемой канавке, что вызывает существенное трение меж поверхностями резца и детали. Потому при отрезании железных деталей в качестве смазочно-охлаждающей воды используют минеральное масло либо сульфофрезол.

2.4 Обработка цилиндрических отверстий.

Цилиндрические отверстия служат рабочими полостями движков, насосов, компрессоров, используют их для подвода смазки либо охлаждающей воды. По форме цилиндрические Отчет по слесарно-механической практике - реферат отверстия бывают гладкие, ступенчатые и с канавкой; отверстия также могут быть сквозными и глухими.

За ранее просверленные отверстия либо отверстия в заготовках, приобретенные литьем либо ковкой, нередко подвергают растачиванию с целью роста поперечника, обеспечения высочайшей точности размера и малой шероховатости.

Растачивание наименее производительно, чем сверление, но позволяет получить четкие отверстия Отчет по слесарно-механической практике - реферат диаметральный допуск размера до 0,02 мм, и поправить положение оси отверстия. Этот метод является более универсальным методом обработки отверстий на токарном станке.

Расточные резцы. Они бывают: проходные для сквозных отверстий и упрямые для глухих отверстий. Используют также расточные резцы, снаряженные твердосплавной коронкой «улиткой». Расточной резец закрепляют в резцедержателе параллельно Отчет по слесарно-механической практике - реферат оси заготовки. У стандартных резцов режущая кромка размещена на уровне верхней образующей цилиндрической державки и потому резец устанавливают ниже центра заготовк и.

Расточные оправки (борштанги). Отверстия Ø80-100 мм и поболее обычно растачивают расточными резцами, которые закрепляют в оправках. Резец в оправке зажимается винтом с торца либо с внешней поверхности оправки Отчет по слесарно-механической практике - реферат. В оправке можно укреплять как резцы, так и пластинки. На оправке выфрезерована канавка, по которой охлаждающая жидкость падает конкретно на резец. Канавка служит и для стопорения болтами.

Мерные расточные пластинки («ножи»). Расточная пластинка (ножик) имеет размер, соответственный размеру растачиваемого отверстия. Растачивание пластинкой обеспечивает получение отверстия правильной формы за один проход Отчет по слесарно-механической практике - реферат, потому что действующие с 2-ух сторон на пластинку усилия взаимно уравновешиваются.

Приемы растачивания. Заданную глубину отверстия обеспечивают в процессе растачивания измерением линейкой, штангенглубинометром, шаблоном либо настройкой с помощью лимба продольной подачи. Для облегчения обработки на резце наносят риску, подобающую данной глубине отверстия. Точность поперечника растачиваемого отверстия обеспечивается Отчет по слесарно-механической практике - реферат так же, как и при внешнем точении: пробными проходами с замером штангенциркулем, опции по лимбу поперечной подачи, по линейке поперечных салазок суппорта, с помощью индикатора, по поперечному упору.

Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упрямым резцом подачей к центру, для этого расточной резец обязан иметь главный угол в плане j более Отчет по слесарно-механической практике - реферат 90°.

Широкие внутренние канавки обрабатывают поочередным врезанием на глубину канавки поперечной подачей и расширением канавки продольной подачей. Ширину канавки в отверстии держут под контролем штангенциркулем и шаблоном. Поперечник выточек определяют штангенциркулем со особыми губами. К прочитанному на штангенциркуле размеру добавляют двойную ширину ножек (2h ).

2.5 Обработка конических отверстий Отчет по слесарно-механической практике - реферат.

Конические отверстия растачивают при подаче резца повернутыми верхними салазками суппорта, также с помощью конусной линейки. За ранее сверлят отверстие, поперечник которого меньше малого поперечника конуса. Для облегчения растачивания отверстие подготавливают ступенчатым рассверливанием.

Стандартные конические отверстия с маленьким углом (к примеру, конус Морзе) могут быть обработаны набором конических зенкеров и разверток. После сверления Отчет по слесарно-механической практике - реферат отверстия обрабатывают 2-мя ступенчатыми зенкерами, потом совсем – конической разверткой с гладкими зубьями. Для обработки стандартных инструментальных внутренних конусов используют особый инструмент – двухперый конический зенкер. Недлинные внутренние конусы обрабатывают резцом либо зенковкой. Конические отверстия под стандартные штифты сверлят особыми коническими сверлами.

В серий ном и массовом производстве конические Отчет по слесарно-механической практике - реферат отверстия держут под контролем предельными конусными калибрами: пробками и втулками. расстояние меж рисками либо размер уступа на торце калибра соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а 2-ая не вошла, то конус верный. Аналогично для калибра-втулки с уступом: если торец контролируемого Отчет по слесарно-механической практике - реферат конуса окажется в границах рисок на уступе, то конус верный. Более четкий контроль конусов с помощью особых устройств делают в измерительных лабораториях.

2.6 Нарезание резьбы.

Нарезание резьбы – операция, выполняемая со снятием стружки либо способом накатывания, в итоге которой образуются винтообразные канавки на цилиндрических и конических поверхностях.

Нарезание резьбы плашками. Для нарезания внешней Отчет по слесарно-механической практике - реферат поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм используют плашки. Время от времени плашки используют для калибрования резьбы большого шага, за ранее нарезанной резцом. Плашка похожа на гайку, изготовленную из инструментальной стали и имеющую такую же резьбу, для нарезания которой она предназначена. Резьбонарезная плашка крепится в ручном Отчет по слесарно-механической практике - реферат плашкодержателе либо в самоустанавливающемся плашкодержателе, который вставляют в пиноль задней бабки.

При нарезании резьбы плашкой, закрепленной в ручном плашкодержателе, ее подводят к заготовке, подпирая плашкодержатель торцом пиноли задней бабки; ручка плашкодержателя упирается в суппорт. После нарезания 2-3 витков с поджимом предстоящая подача плашки происходит самонавинчивание.

Стержень под нарезание резьбы Отчет по слесарно-механической практике - реферат плашкой обтачивают на поперечник наименьший, чем поперечник нарезаемой резьбы, для компенсирования некого выдавливания металла.

До нарезания резьбы на конце заготовки протачивают фаску для облегчения захода плашки. нарезание резьбы плашками делают со скоростью резания 2 м/мин по стали и чугуну и до 10 м/мин по цветным металлам. В качестве смазки для стали употребляют Отчет по слесарно-механической практике - реферат эмульсию, минеральное масло, для чугуна – керосин.

По такому же принципу, как и плашки, работают самораскрывающиеся резьбонарезные головки. Скорость резания при нарезании резьбы резьбонарезными головками 15-20 м/мин. Резьбонарезные головки владеют высочайшей стойкостью.

Нарезание резьбы резцами.

Подготовка заготовки к нарезанию. При обтачивании заготовки под следующее нарезание резьбы учитывают, что при Отчет по слесарно-механической практике - реферат нарезании происходит некое выдавливание металла из впадин. Потому поперечник вала под резьбу должен быть несколько меньше внешнего поперечника резьбы, а поперечник отверстия – больше внутреннего.

Поперечникы вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для входа резца Отчет по слесарно-механической практике - реферат. Ширина канавки быть более шага резьбы. Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,1-0,2 мм.

Установка резца. Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки: установка ниже центра приводит к искажению профиля, а установка выше центра – к «затиранию» резца. Для получения правильного профиля резьбы резец устанавливают по шаблону.

Шаблон прикладывают к Отчет по слесарно-механической практике - реферат заготовке на уровне ее оси, и резец вводят в профильный врез. Правильное положение режущих кромок резца инспектируют на «просвет», а потом резец закрепляют и убирают шаблон.

Нарезание резьбы. Резьбу нарезают за несколько рабочих ходов; после каждого рабочего хода резец выводят из канавки, суппорт возвращают в начальное положение и Отчет по слесарно-механической практике - реферат вновь начинают рабочий ход. Число рабочих ходов и глубина врезания для каждого рабочего хода зависят от шага нарезаемой резьбы и материала резьбового резца.

При нарезании длинноватых резьб целесообразн о возвращать суппорт в начальное положение вручную либо автоматической подачей при разомкнутой разъемной гайке. Но при всем этом появляется необходимость обеспечить попадание резьбового резца Отчет по слесарно-механической практике - реферат в нить резьбы после каждого

рабочего хода.

Боковое врезание. Резьбу огромного шага (2 мм и поболее) нарезают не с поперечным, а с боковым врезанием резца, при котором работает только одна режущая кромка. При боковом врезании облегчается процесс резания, увеличивается качество.

Для воплощения бокового врезания верхние салазки суппорта разворачивают Отчет по слесарно-механической практике - реферат под углом (для метрической резьбы =30°) относительно собственного обычного положения. Врезание производят ручкой верхних салазок суппорта. Последние один - два чистовые рабочие ходы делают с поперечной подачей. В момент врезания резьбовой ре резец под действием осевой силы несколько отжимается, и 1-ый виток резьбы выходит более полным, чем другие. Последний виток Отчет по слесарно-механической практике - реферат также выходит более полным.

Нарезание левой резьбы производят при вращении ходового винта в сторону, обратную вращению шпинделя. Для этого переключают механизм реверсирования вращения ходового винта - транзель. При нарезании левых резьб врезание создают в зарезьбовную канавку, а суппорт с резцом перемещается слева вправо.

Режимы резания при нарезании резьбы резцом. Глубина резания определяется Отчет по слесарно-механической практике - реферат числом проходов. Подача при нарезании резьбы приравнивается шагу резьбы, а при резании многозаходной резьбы – ходу (H = KS , где K – число заходов).

Скорость резания находится в зависимости от обрабатываемого материала резьбового резца: при обработке стали быстрорежущими резцами она составляет 20–35 м/мин, при обработке чугуна 10–15 м/мин, при обработке Отчет по слесарно-механической практике - реферат твердосплавными резцами – соответственно 100–15 0 и 40–60 м/мин. Для чистовых проходов скорость резания наращивают в 1,5–2 раза. Для нарезания внутренних резьб скорость резания понижают на 20-30%.

3. Сверлильные работы.

3.1 Сверление отверстий.

Сверление – является одним из часто встречающихся способов получения отверстия резанием. При сверлении на токарном станке сверло, закрепленное в пиноли задней бабки, подают вручную, только вращением Отчет по слесарно-механической практике - реферат маховика. Чтоб сверло не уходило от горизонтальной оси сначала сверления, торец заготовки за ранее засверливают маленьким сверлом большего поперечника, чем просверливаемое отверстие. Принципиально, чтоб торец заготовки был подрезан, т. е. был перпендикулярен к оси.

Режимы резания при сверлении. Глубиной резания при сверлении является половина поперечника сверла, а при Отчет по слесарно-механической практике - реферат рассверливании - полуразность поперечников отверстия до и после обработки:

tсверл = мм; tрассверл = мм.

Подача при сверлении – это путь сверла за один оборот заготовки.

Фактическая скорость резания, как и при точении, находится в зависимости от поперечника сверла и частоты вращения заготовки:

U = м/мин.

Охлаждающая жидкость при сверлении направляется конкретно в отверстие.

Приемы Отчет по слесарно-механической практике - реферат сверления. Зависимо от точности и величины партии обрабатываемых деталей сверление отверстий может производиться по разметке с кернением центров отверстий либо по кондукторам.

Сверление по разметке при относительно четком положении отверстия создают в два приема: поначалу сверлят отверстие за ранее, а потом совсем. Предварительное сверление делают ручной подачей Отчет по слесарно-механической практике - реферат на глубину 0,25 поперечника отверстия, позже сверло поднимают, убирают стружку и инспектируют совпадение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью. Если они совпадают, то можно продолжать сверление, включив механическую подачу, и довести его до конца. Если же надсверленное отверстие оказалось не в центре, то его исправляют методом прорубания 2-3 канавок от Отчет по слесарно-механической практике - реферат центра с той стороны центрового углубления, куда необходимо сдвинуть сверло.

Сверление по кондуктору создают в тех случаях, когда требуется получить долее высшую точность, также при довольно большой партии схожих деталей. Этот метод намного производительнее сверления по разметке, потому что отпадает надобность в самой разметке, в выдержке детали перед ее обработкой Отчет по слесарно-механической практике - реферат; крепление детали делается накрепко и стремительно; понижается утомляемость рабочего и т. п. Наличие неизменных установочных баз и направляющих инструмент кондукторных втулок увеличивает точность обработки и обеспечивает взаимозаменяемость деталей.

Сверление сквозных отверстий отличается от сверления глухих отверстий. Когда сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление металла существенно миниатюризируется, и соответственно Отчет по слесарно-механической практике - реферат должна быть уменьшена подача. Если подачу не уменьшить, то сверло резко опустится, захватит толстый слой материала, заклинится и может сломаться. Во избежание этого в конце сверления включают механическую подачу сверла и досверливают отверстие с ручной замедленной подачей.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину просит подготовительной опции по специальному приспособлению, имеющемуся Отчет по слесарно-механической практике - реферат на сверлильном станке. Если же такового приспособления нет, пользуются упрямой втулкой, закрепленной в подходящем месте конкретно на сверле.

К операции рассверливания прибегают, когда в сплошном металле требуется просверлить отверстие поперечником более 25 мм. С повышением поперечника сверла утолщается его перемычка и удлиняется поперечная режущая кромка, вследствие чего увеличивается Отчет по слесарно-механической практике - реферат осевое давление и процесс резания затрудняется. Потому такие отверстия сверлят за два прохода: сначала сверлом наименьшего поперечника, а потом рассверливают сверлом большего поперечника.

Рассверливание отверстия ведут при подаче в 1,5-2 раза большей, чем при сверлении в сплошном металле сверлом такого же поперечника.

Сверление глубочайших отверстий. Г лубокими именуются отверстия,

длина Отчет по слесарно-механической практике - реферат которых превосходит поперечник в 5 и поболее раз. Сверление глубочайших отверстий является сложной и трудозатратной операцией. Вследствие малой жесткости длинноватых сверл под действием сил резания появляется их продольный извив, что может привести к искривлению оси отверстия. Не считая того, с повышением длины отверстия создаются неблагоприятные условия образования с тружки и Отчет по слесарно-механической практике - реферат затрудняется извлечение ее из отверстия во время работы. Потому для сверления глубочайших отверстий используют особые – «пушечные» сверла с прямой стружечной канавкой. Сверло отлично направляется в отверстии благодаря большой поверхности соприкосновения спинки сверла с оборотной поверхностью отверстия. Охлаждающая жидкость от насоса поступает к режущей кромке через сквозной канал в сверле, охлаждает режущую Отчет по слесарно-механической практике - реферат кромку сверла и принудительно удаляет стружку.

Используют также шнековые и четырехленточные сверла, работающие с наименьшим «уводом», благодаря большой поверхности соприкосновения ленточек со стенами отверстия.

Точность поперечника отверстий держут под контролем штангенциркулем с точностью отчета до 0,1 мм либо 0,5 мм. Отверстия поперечником Ø120 мм и выше можно определять микрометрическим нутромером с Отчет по слесарно-механической практике - реферат точностью до 0,01 мм. В крупносерийном и массовом производстве отверстия держут под контролем предельными калибрами-пробками.

3.2 Зенкерование и развертывание отверстий.

Зенкерованием именуется процесс обработки зенкерами цилиндрических отверстий после отливки, штамповки либо после сверления. Зенкерование обеспечивает получение отверстий 4-5 –го класса точности. Зенкером обрабатываются за ранее просверленные отверстия либо отверстия, имеющиеся Отчет по слесарно-механической практике - реферат в отливках либо поковках. Такая обработка присваивает отверстию сторгую цилиндрическую форму и чистоту поверхности.

Зенкеры бывают: хвостовые и насадные, цельные и сборные со вставными ножиками, быстрорежущие и твердосплавные. По количеству перьев различают трех- и четырехперые зенкеры.

Припуск на зенкерование отверстий оставляют 0,5 – 2 мм на сторону зависимо от поперечника. Подача при работе зенкерами Отчет по слесарно-механической практике - реферат (мм/об): из быстрорежущей стали 0,3-1,2; твердосплавными зенкерами 0,4-1,5; скорость резания соответственно 20-35 м/мин и 60-200 м/мин.

Развертывание является оканчивающей операцией обработки отверстий, обеспечивающей высшую точность по поперечнику (7-8-й квалитеты) и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Она делается после сверления и зенкерования. При развертывании снимается малозначительный слой металла сразу несколькими зубьями развертки Отчет по слесарно-механической практике - реферат.

Развертывание отверстий можно делать на сверлильных либо токарных станках, также вручную. Развертки, используемые для станочного развертывания отверстий, именуются машинными. Машинные развертки отличаются от ручных более недлинной рабочей частью. Они закрепляются в качающихся державках, установленных в патроне либо конкретно в шпинделе станка.

Приемы развертывания. Отверстия под развертку сверлят с малым Отчет по слесарно-механической практике - реферат припуском, составляющим по поперечнику менее 0,2-0,3 мм на предварительную развертку и менее 0,05-0,1 мм на чистовую.

При ручном развертывании развертку закрепляют в воротке, смазывают и потом вводят заборной частью в отверстие, направляя ее так, чтоб оси отверстия и развертки совпали. Убедившись в корректности

положения развертки, начинают медлительно крутить ее на право Отчет по слесарно-механической практике - реферат и сразу немного жмут сверху. Вороток необходимо крутить медлительно, плавненько и без рывков. Развертывать отверстия необходимо развертками определенного поперечника за один проход и непременно с одной стороны. Развертывание можно считать законченным, когда рабочая часть развертки стопроцентно пройдет отверстие.

При машинном развертывании на сверлильном станке развертка закрепляется так же, как Отчет по слесарно-механической практике - реферат и сверло, и работа делается аналогично сверлению. Развертывание на сверлильном станке следует вести с автоматической подачей и довольно неплохой смазкой. Скорость резания при развертывании на станках должны быть в 2-3 раза меньше, чем при сверлении сверлом того же поперечника. При наименьшем числе оборотов увеличивается не только лишь чистота и точность Отчет по слесарно-механической практике - реферат развертываемого отверстия, да и стойкость развертки.

Подачи при развертывании отверстий в железных деталях поперечником до 10 мм составляют 0,5-1,2 мм/об., а в других деталях поперечником от 10 до 30 мм – 0,5-2 мм/об. При развертывании деталей из чугуна подачи для отверстий поперечником до 10 мм принимаются равными 1-2,4 мм/об., а для отверстий поперечником от Отчет по слесарно-механической практике - реферат 10 до 31 мм – 1-4 мм/об.

В качестве охлаждающей воды следует использовать при развертывании отверстий в железных деталях минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дюралюминия – мыльную эмульсию; детали из чугуна и бронзы развертывают всухую. Остывание используют как при машинном, так и при ручном развертывании.


3.3 Нарезание резьбы метчиками.

Нарезание Отчет по слесарно-механической практике - реферат резьбы метчиками. Внутренние резьбы до 20 мм нарезают на токарном станке метчиками. Метчик представляет собой винт того же поперечника, шага и угла профиля резьбы, что и нарезаемая им резьба, делается из инструментальной стали и имеет продольные стружечные канавки.

Работа резания производится заборной, т. е. конической частью метчика, у которой высота режущих зубцов Отчет по слесарно-механической практике - реферат гребенки равномерно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстии заборная часть прорезает резьбовые канавки: каждый зубец срезает маленькую часть припуска, и после прохода заборной части резьба приобретает полный профиль.

По числу перьев различают трехперые и четырехперые метчики. Метчики бывают ручные (слесарные), машинные (станочные) и гаечные с удлиненным хвостовиком Отчет по слесарно-механической практике - реферат.

После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка деталь закрепляют в тисках, предварительный метчик смазывают и вертикальном положении (без перекоса) вставляют в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток, и немного прижимая его к детали, правой осторожно поворачивают вороток на право до того времени, пока метчик не врежется в металл и его Отчет по слесарно-механической практике - реферат положение в отверстии не станет устойчивым. Потом вороток берут 2-мя руками и плавненько крутят. После 1-го - 2-ух полных оборотов возвратимым движением метчика приблизительно на четверть оборота разламывают стружку, что существенно упрощает процесс резания. Окончив нарезание, вращением воротка в оборотную сторону вывертывают метчик из отверстия либо пропускают его насквозь.

2-ой Отчет по слесарно-механической практике - реферат и 3-ий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того как метчик верно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

При нарезании глубочайших отверстий нужно в процессе нарезания два – трижды полн остью вывинчивать метчик и очищать его от стружки, потому что излишек Отчет по слесарно-механической практике - реферат стружки в канавках может вызвать срыв резьбы.

4. ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ.

4.1 Фрезерование плоскостей.

Фрезерование цилиндрическими фрезами . Цилиндрические фрезы используют для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы изготавливают цельными из быстрорежущей стали с маленькими и большими зубьями. По направлению вращения фрезы делят на право- и леворежущие.

Выбор типа и размера фрезы находится в зависимости от Отчет по слесарно-механической практике - реферат определенных критерий обработки. Фрезы с большим зубом используют для предварительный и получистовой обработки плоскостей, фрезы с маленьким зубом – для получистовой и чистовой обработки.

Если требуется обработать плоскую поверхность, расположенную под углом к горизонтальной плоскости, то заготовку устанавливают на универсальной поворотной плите. Поворотные плиты позволяют обрабатывать плоскости с хоть Отчет по слесарно-механической практике - реферат каким углом наклона в границах от 0 до 90°.

Фрезерование торцевыми фрезами. Торцевые фрезы созданы для обработки плоскостей на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках, в отличие от цилиндрических имеют зубья, распложенные на цилиндрической поверхности и на торце.

Для предварительный обработки выбирают торцовые насадные фрезы со вставленными ножиками. При чистовой Отчет по слесарно-механической практике - реферат обработке следует использовать торцовые насадные фрезы с маленькими зубьями. При чистовом фрезеровании стали и чугуна твердосплавными фрезами для получения поверхности с наименьшей шеро ховатостью подачу на зуб уменьшают, а скорость резания соответственно увеличивают.

Наклонные плоскости и скосы можно фрезеровать торцовыми фрезами при помощи затратной вертикальной головки, которая является специальной принадлежностью Отчет по слесарно-механической практике - реферат горизонтальной плоскостях.

4.2 Фрезерование пазов.

Паз – выемка в детали, ограниченная плоскостями либо фасонными поверхностями.

Фрезерование пазов дисковыми фрезами. Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями. Главным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Их используют для обработки более глубочайших пазов. Они обеспечивают более высочайший параметр шероховатости боковых стен паза.

Тип и Отчет по слесарно-механической практике - реферат размер дисковой фрезы выбирают зависимо от обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для данных критерий обработки выбирают тип фрезы, материал режущей части, и число зубьев. Для фрезерования легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования используют фрезы с обычным и большим зубом. При обработке труднообрабатываемых материалов Отчет по слесарно-механической практике - реферат и фрезеровании с маленькой глубиной резания рекомендуется использовать фрезы с обычным и маленьким зубом.

При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в этом случае, когда биение торцовых зубьев равно нулю.

Установка на глубину резания может осуществляться по разметке. Установку на глубину резания по полосы разметки производят Отчет по слесарно-механической практике - реферат пробными рабочими ходами. При всем этом смотрят потом, чтоб фреза срезала припуск лишь на половину ложбинок от кернера.

Фрезерование пазов также может осуществляться концевыми фрезами.

5. СТРОГАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

5.1 Строгание плоскостей.

Строгание открытых горизонтальных плоскостей больших размеров обычно создают 2-мя суппортами, при всем этом широкие плоскости целенаправлено обрабатывать в таковой Отчет по слесарно-механической практике - реферат последовательности: резцом 1 начинают строгание с 1-го края детали, а резцом 2 в это время на расстоянии одной четверти ширины детали от другого ее края врезаются и строгают с обратным направлением подачи. После того как резец 2 дойдет до середины обрабатываемой поверхности, а резец 1 займет положение, показанное на рис. 1 б, суппорт с резцом Отчет по слесарно-механической практике - реферат 2 перемещают в последнее положение и прострагивают участки, оставшиеся необработанными.

При строгании горизонтальных плоскостей на тонких деталях появляются трудности, связанные с их закреплением на станке. В эти случаях прибегают к использованию прижимов или же временно приклеивают заготовку к столу. В последнем случае опорные поверхности и заготовки зачищают абразивной шкуркой Отчет по слесарно-механической практике - реферат, а потом после удаления ребер, жировых пятен заготовку уклад ывают на стол станка и заливают по контуру расплавленной канифолью. После застывания канифоли обработку ведут при малых глубинах резания и подачах.

5.2 Строгание пазов и канавы.

Пазы обрабатывают при вертикальной подаче резца. Прямоугольные пазы строгают прорезным резцом. При обработке пазов Отчет по слесарно-механической практике - реферат больших размеров в целом металле сначала прорезают узенький паз, оставляя маленький припуск по его дну, а потом мерным резцом прорезают и зачищают дно паза.

Последовательность строгания паза трапецеидальной формы: сначала прирезным резцом обрабатывают прямоугольный паз на полную глубину, а потом правым и левым подрезными резцами поочередно прорезают обе наклонные Отчет по слесарно-механической практике - реферат стороны паза; поворотная часть суппорта при всем этом устанавливается на угол, соответственный углу наклона стены паза.

Строгание Т-образных пазов про изводится в последовательности: сначала прорезным резцом обрабатывают прямоугольными паз, втором и 3-ем переходах особыми резцами прорезают правый и левый боковые пазы, в четвертом – двухлезвийным резцом прострагивают фаски и, в Отчет по слесарно-механической практике - реферат конце концов, в 5-ом переходе круглым резцом паз калибруют.

6. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ.

6.1 Шлифование цилиндрических поверхностей деталей.

Все операции круглого внешнего шлифования цилиндрических деталей по интенсивности съема припуска делят на обдирочное, предварительное, окончательное и тонкое шлифование.

Обдирочное шлифование создано для удаления с заготовок дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки. Припуск Отчет по слесарно-механической практике - реферат на обработку составляет более 1 мм на поперечник. Таковой припуск снимается на режимах высокоскоростного шлифования со скоростью круга 35-60 м/с и скоростного шлифования со скоростью выше 60 м/с. После обдирочного шлифования точность обработки соответствует 8-9 квалитетам, а параметр шероховатости Ra =2,5-5 мкм.

Предварительное шлифование делают после токарной обработки, но перед термической Отчет по слесарно-механической практике - реферат обработки заготовки. Предварительное шлифование делается со скоростью круга 40-60 м/с. Точность обработки в границах 6-9 квалитетов, параметр шероховатости Ra =1,2-2,5 мкм.

Окончательное шлифование делают после термообработки со скоростью круга 35-40 м/с. Точность окончательного шлифования соответствует 5-6 квалитетам, параметр шероховатости Ra = 0,2-1,2 мкм.

Тонкое шлифование создано для получения малой шероховатости обрабатываемой поверхности (параметр Отчет по слесарно-механической практике - реферат Ra =0,025-0,1 мкм). Снимается припуск при узком шлифовании 0,05-0,10 мм на поперечник.

Зависимо от поперечника шлифуемой поверхности выбирают скорость вращения заготовки, наз начают продольную подачу стола и определяют рекомендуемую подачу на глубину шлифования. Если поперечная подача осуществляется на двойной ход стола, то табличное значение умножают.

6.2 Шлифование плоскостей.

Шлифование плоских поверхностей именуется плоским шлифованием Отчет по слесарно-механической практике - реферат. Есть два главных вида плоского шлифования: периферией и торцом круга. Шлифование периферией круга обеспечивает более высшую точность обработки по сопоставлению с шлифованием торцом круга. Шлифование периферией круга рекомендуется использовать при больших требованиях к точности обработки, малой жесткости деталей, также закаленных деталей, склонных к образованию прожогов.

Показателями режима резания Отчет по слесарно-механической практике - реферат при плоском шлифовании периферией круга являются: скорость круга; скорость заготовки; поперечная подача и глубина шлифования.

Скорость шлифованного круга находится в зависимости от вида шлифования и способности станка. Скорость заготовки совпадает при плоском шлифовании с продольной либо радиальный подачей стола, на котором они закрепляются. Ускорение заготовки приводит к повышению производительности Отчет по слесарно-механической практике - реферат обработки. Потому рекомендуется выбирать высочайшие скорости заготовки, в особенности при подготовительных операциях и снятии огромных припусков. Увеличение скорости заготовки приводит к уменьшению нагревания и деформации изделия. На чистовых операциях рекомендуется снижать скорость заготовки.

При увеличении поперечной подачи увеличивается производительность, но возрастает шероховатость и износ круга. Потому рекомендуется на чистовых операциях использовать Отчет по слесарно-механической практике - реферат наименьшую величину поперечной подачи.

Глубина резания определяет в главном производительность обработки, но величина ее находится в зависимости от зернистого круга, требуемой шероховатости поверхности, мощности мотора привода шлифовальной бабки и ряда других причин. При обработке крупнозернистыми кругами можно использовать огромную глубину резания. При шлифовании тонкодисперсными кругами с большой глубиной Отчет по слесарно-механической практике - реферат наблюдается значимый износ мягеньких кругов либо резвое засаливание жестких кругов. Предварительные операции следует создавать с большенными скоростями и глубинами, а на чистовых - снижать скорость и глубину резания.



otchetnaya-dokumentaciya-po-fizicheskomu-vospitaniyu.html
otchetnaya-dokumentaciya-studentov.html
otchetnaya-kampaniya-prodlitsya-do-15-avgusta-2013-goda-vklyuchitelno.html